浅谈钢筋腐蚀对于结构受力的影响及预防措施(3)

　　6.4.1氯盐的使用范围。根据《混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）》不得用于预应力混凝土工程，以及与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土工程；严禁用于饮水工程及与食品接触的工程。
　　6.4.2氯盐与亚硝酸钠的比例要适当。对于氯盐与亚硝酸钠的使用，一些施工人员缺乏考虑或疏于了解，容易造成错加错用的问题。根据规范要求，当氯盐掺量为水泥重量的0.5%～1.5%时，亚硝酸钠与氯盐之比应大于1.0；而当氯盐掺量为水泥重量的1.5%～3.0%时，亚硝酸钠与氯盐之比应大于1.3。
　　6.5外涂隔离剂。这种方法能够提高混凝土防水性及耐久性，隔离腐蚀环境可延缓碳化速度，起到保护混凝土的作用。施工时，首先应清除混凝土表面附着物，用水冲洗后令其充分干燥，在构件外表涂抹砂浆或绝缘层，如沥青漆、环氧树脂涂料等进行防腐。一般采用下列方法：
　　6.5.1涂刷樟丹两道，待干后即可使用。
　　6.5.2涂刷沥青漆。其配方为：30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2。要涂刷均匀，妥善存放，保证使用时漆膜完好。
　　6.5.3涂刷水泥防腐涂料，其配方为：水泥：水：亚硝酸钠：甲基硅醇钠=100：30：6：2。配制时先用2/3的水溶解亚硝酸钠，与水泥拌和后在加入甲基硅醇钠，搅拌3～5分钟，再将剩余的水视稠度情况酌量加入搅拌，至均匀为止，涂层厚度以1.5mm左右为宜，干燥后即可使用。
　　6.6对于高强度钢丝的应力腐蚀和脆性断裂，要从根本上认识其危害的严重性。因此在预应力钢筋制作时，不要盲目拉伸，一味要求增加强度，节约钢筋，从而忽视了由此带来的负面影响，造成严重后果时为时已晚。
　　6.7对于环境条件这一客观因素，如有侵蚀性气体或处于沿海环境的建筑物承重结构，要事先分析，在设计过程中增加一些保护措施，如适当增加混凝土保护层的厚度，或加入一些外加剂，阻止有害离子对钢筋腐蚀或减缓其腐蚀速度，把由这一原因造成的钢筋腐蚀降到最低的可能。
　　7. 结束语
　　近年来，根据国内外的大量研究发现，不少在役的钢筋混凝土结构已受到腐蚀损伤，尤其在潮湿多雨的地方，情况更为严重。为了提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减小和避免可能导致的危害，提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减少和避免可能导致的危害，提高混凝土保护层密实度和钢筋的表面覆盖无疑是有效的防腐措施。
　　因此，钢筋的腐蚀对于结构的受力有着不可忽视的影响，混凝土工程是一个复杂的体系，钢筋腐蚀破坏首先与混凝土的质量有关，实践证明，对腐蚀环境认识不足或没有采取适当的防护措施，是导致钢筋腐蚀过早出现的重要原因。作为工程技术人员，应该正确认识问题的严重性，时时警惕，防患于未然，确保工程质量。

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