钢混结合梁桥面环氧沥青混凝土施工技术(3)

　　2.5.2 贮油罐内材料的预热
　　在拌制环氧沥青混合料之前，要预先将环氧沥青A 、B组分加热脱筒，分别泵入贮罐中。A组分加热至87 ℃±5 ℃，B组分加热至130 ℃±5 ℃，并保持温度稳定于上述范围。环氧沥青A组分与B组分的质量比为1∶52，误差在±10%以内。A、B组分分别通过两个管道注入，调整相应泵速，用流量计控制比例。
　　2.5.3 控制矿料加热温度
　　冷料经加热后进入热料仓，按生产配合比设计确定的各热料仓集料质量及石粉、矿粉的质量投入拌缸，然后出料测温。这一工序一般需重复3～5遍，直至出来的矿料温度稳定在125 ℃～135 ℃的范围内。
　　2.5.4 控制混合料出料温度
　　当矿料温度稳定后，即可加入结合料进行混合料的拌和。混合料在拌缸内的拌和时间为干拌3 s，湿拌不少于38 s。将热混合料卸入临时热料斗（接料滑车）中，立即测温，温度应控制在110 ℃～130 ℃（具体根据试验确定）范围内。
　　2.6 环氧沥青混凝土混合料的运输
　　运料车辆应配有安装金属底板的自卸槽斗，车箱内不得沾有杂物。为防止混合料与运料车车厢粘着，车厢内可涂抹植物油做隔离剂。
　　车厢顶部用帆布覆盖。凡是产生离析、结成团块、在运料车卸料后滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
　　环氧沥青混凝土从出厂到摊铺的时间不应超过50 min，到摊铺完毕不超过90 min。
　　2.7 环氧沥青混凝土混合料的摊铺
　　环氧沥青混凝土混合料的摊铺与碾压，主要有以下几个过程。
　　2.7.1 准备工作
　　所有的机械设备在正式施工之前都要认真检查，保证其处于良好的状态。
　　2.7.2 幅宽及纵缝
　　根据桥面宽度设定摊铺宽度，2台摊铺机同时施工时，纵向热接缝处重叠0.2 m左右。
　　2.7.3 摊铺
　　本工程采用ABG8820摊铺机双机联铺（图4），采用非接触式声纳找平仪按厚度控制摊铺平整度，摊铺机每天摊铺工作前1 h进行预热，预热温度为100 ℃。
　　图4 环氧沥青混凝土摊铺
　　在摊铺过程中，需要对摊铺速度和摊铺方向及顺序进行严格的控制，以满足施工质量的要求。设专人计算并控制摊铺速度，根据供料能力及各料车送料单的容许卸料时间范围进行调整，应以不停机、不超时、力求匀速摊铺为原则。摊铺方向及顺序的设置应能保证摊铺的顺利进行，并尽可能的减少料车及机械在已铺环氧沥青面层上行驶。原则上摊铺方向与道路前进方向一致。
　　在摊铺过程中，如出现断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、表面明显不平整、死料等问题，应在施工技术人员专门指导下进行局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。摊铺过程中设专人清理螺旋布料器及料斗中的“死料”。
　　2.8 环氧沥青混合料的碾压
　　环氧沥青混合料的碾压流程分为初压、复压和终压三道工序。
　　2.8.1 碾压机具
　　采用3台双钢双振压路机和2台胶轮压路机配套施工。
　　2.8.2 碾压温度和遍数
　　摊铺机布料后立刻进行初压是保证压实度的重要步骤。初压终了时的温度不应低于82 ℃，初压应使用双钢轮压路机完成，复压应立刻用胶轮压路机压实4～6遍，终压用双钢轮压路机压实，但应在混合料温度下降至65 ℃之前完成。

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